원시 분말 포장기 가방 만들기, 측정, 채우기, 밀봉, 배치 번호 인쇄, 절단 및 찢기, 절단, 계산 및 기타 포장 공정의 전체 과정을 자동으로 완료할 수 있습니다. 패킹 속도 및 백 제작 길이는 부품 변경 없이 정격 범위 내에서 무단계로 조정될 수 있습니다. 원료 분말 포장 기계의 일반적인 결함 및 솔루션:
1. 설정 펄스가 전기 제어 캐비닛으로 전송되지 않거나 재료가 절단되지 않으면 광전 스위치의 고감도 또는 차단으로 인해 발생할 수 있습니다. 이때 광전스위치의 감도를 적절한 위치로 조정하거나 차단기를 제거하여 주십시오.
2. 펄스 수는 증가하지만 실제 무게는 감소합니다. 수유 후 실제 체중은 허용 범위를 벗어납니다. 이것은 호퍼의 재료 레벨의 큰 차이로 인해 발생합니다. 몇 개의 가방을 조정하면 정상으로 돌아올 수 있습니다. 따라서 호퍼의 재료 레벨을 합리적으로 제어(수동 공급)하거나 미리 설정된 백의 수를 조정(자동 공급)해야 합니다.
3. 교정 눈금의 영점 불안정(제로 드리프트)이 발생하면 큰 기류(바람, 팬, 에어컨 등) 또는 진동원이 근처에 있을 수 있습니다. 또한 주변 습도가 높고 회로 기판이 습한 경우에도 이러한 현상이 발생합니다. 이때 전자저울 껍질을 조심스럽게 제거하고 드라이기로 물기를 제거해주세요. 참고: 헤어 드라이어는 회로 기판에 너무 가깝지 않아야하며 구성 요소를 손상시키지 않도록 습기를 제거하기 위해 특정 장소에서 장시간 가열해서는 안됩니다.
4. 나사가 회전하지 않거나(즉, 스테핑 모터가 막힌 경우) 측정이 좋거나 나쁠 경우 재료에 이물질이 있어 과도한 저항을 유발하거나 재료 컵이 편심될 수 있습니다. 이 경우 전원을 끄고 언로드 컵을 언로드하거나 잡화를 제거하거나 컵의 위치를 조정하십시오. 작업자는 재료 컵의 배출구에 대해 용기 바닥을 누르고 작동 방법을 변경할 수 있습니다.
5. 포장 사양이나 재질을 변경하여 측정값이 부정확한 경우. 교반기 스크레이퍼의 위치가 맞지 않을 수 있습니다. 스크레이퍼의 하단이 나사에서 약 10-15mm 떨어지도록 조정해야합니다. 충전 후 누출이 있는 경우 누출 방지망을 추가하십시오.
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