교대근무당 5,000개의 파우치를 포장하는 식품 공장은 첫 성수기가 될 때까지 포장 라인이 제대로 구성되지 않은 데 따른 비용을 거의 인식하지 못합니다. 무게가 움직이고, 뜨거운 충전일에 밀봉이 실패하며, 전환으로 인해 생산일의 절반이 소모됩니다.

포장 기계 공급에 대한 실질적인 결론은 간단합니다. 브로셔를 읽기 전에 제품 형태, 백 형식, 필요한 출력 및 허용 가능한 충진 정확도 등 4가지 매개변수를 수정하여 식품 포장 기계를 선택하십시오. 필름 유형, 밀봉 온도, 제어 인터페이스 및 판매 후 조건은 이 네 가지가 정의된 후에 옵니다.

식품 포장 기계의 역할

A 식품 포장 기계 벌크 제품과 완제품 소매 파우치 간의 작업을 자동화합니다. 수직형 충전 밀봉 기계에서는 필름을 튜브 모양으로 형성하고 성형 깔때기를 통해 용량을 채우고 파우치의 상단과 하단을 밀봉한 후 길이에 맞게 절단합니다. 수평형 플로우팩 기계에서는 제품이 성형 상자에 들어가고 필름이 포장되어 밀봉됩니다. 미리 제작된 파우치 라인에서는 기성품 봉지를 개봉하여 충전하고 윗면을 밀봉하는 방식으로 이루어집니다.

모든 식품 포장 기계는 레이아웃에 관계없이 다섯 가지 기본 기능을 수행합니다.

• 성형 또는 개봉: 롤 스톡 필름으로 파우치를 만들거나 미리 만들어진 백을 엽니다.
• 투여량: 컵, 계량기, 오거, 피스톤 또는 펌프를 사용하여 식품을 파우치에 계량합니다.
• 밀봉: 필름을 열 밀봉하여 지정된 밀봉 강도로 파우치를 닫습니다.
• 절단: 필름 웹에서 개별 파우치를 분리합니다.
• 코딩: 배치 번호, 생산 날짜 또는 만료 날짜를 파우치에 인쇄합니다.

기계 모델 간의 차이점은 특정 식품에 대해 각 기능이 실행되는 방식에 따라 결정되며, 이것이 바로 제품 형태가 첫 번째 필터인 이유입니다.

기계 제품군을 제품 형태에 맞추세요

과립은 고르게 흐르고, 분말은 공기에 닿아 브리지되고, 액체는 떨어지며 거품이 나고, 끈적한 페이스트는 모양을 유지합니다. 한 형태에 작동하는 투여 시스템은 다른 형태에서는 실패하므로 기계 제품군은 식품 자체에 의해 결정됩니다.

모델을 비교하기 전에 표를 후보 목록으로 사용하세요. 분말 기계로 채워진 과립 제품의 복용량은 일정하지 않습니다. 과립 기계의 액체 제품은 성형 튜브를 통해 누출됩니다. 불규칙한 전체 제품은 좁은 필름 튜브에 맞지 않습니다. 먼저 머신 제품군을 제품 형태와 일치시킨 다음 가격을 비교하세요.

과립 및 전체 커널 식품

과립은 예측 가능하게 흐르고 호퍼 내부에서 연결되지 않기 때문에 포장하기 가장 쉬운 식품 형태입니다. 균일한 과립의 경우 부피 측정 컵 필러가 적합하고 비용이 저렴합니다. 스낵, 견과류 또는 냉동 야채와 같은 불규칙한 모양의 경우 선형 계량기 또는 전자 복합 계량기가 부피에 의존하는 대신 각 용량의 무게를 측정하므로 더 좋습니다.

계량기가 있는 수직 과립 기계는 일반적으로 충전 트랙 수에 따라 분당 30~90개의 백 속도에서 20~500g 사이의 파우치 중량에 대해 ±1~±2g의 정확도를 유지합니다.

DXDK-80Z 서보 스크류가 장착된 고속 과립 포장기 이 수직 과립 기계는 안정적인 반복성을 위해 서보 구동 계량을 제공하며 20~500g의 파우치 중량에 적합합니다. 선택적인 3면 또는 4면 씰을 사용하여 백 제조, 충전, 밀봉 및 절단을 처리합니다. 제품보기 →

분말 및 미세 분쇄 식품

제품에 공기가 갇히면 부피가 불안정해지기 때문에 분말은 다르게 거동합니다. 밀가루, 분유, 향신료 및 음료 혼합물에는 오거 또는 서보 스크류 투입이 필요합니다. 여기서 회전 스크류는 사이클당 고정된 용량을 제공합니다. 우수한 서보 제어는 일반적인 식품 분말 무게에 대해 ±0.5~±1g 범위의 반복성을 유지합니다.

먼지는 두 번째 문제입니다. 분말 기계에는 호퍼와 성형 튜브 주위에 방진 밀봉 장치가 포함되어야 하며 오거는 오버런 없이 안정적으로 멈춰야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 멈춘 후에도 마지막 몇 그램이 파우치에 계속 떨어집니다.

3면 또는 4면 씰이 있는 자동 분말 포장기 분말용으로 설계된 이 기계에는 호퍼와 성형 튜브 주변의 방진 밀봉 기능과 오버런을 방지하기 위한 제어식 오거 정지 기능이 포함되어 있습니다. 다양한 포장재를 지원하며, 고장 경고 기능을 갖춘 PLC 제어 기능을 제공합니다. 제품보기 →

액체, 소스, 페이스트 식품

액체와 페이스트에는 세 가지 문제가 추가됩니다. 즉, 떨어지는 현상, 거품 발생, 온도에 따른 점도 변화입니다. 피스톤 필러는 제품 저항에 관계없이 피스톤이 고정된 부피를 변위하기 때문에 잼, 꿀, 토마토 페이스트 및 조미료와 같은 두꺼운 제품에 적합합니다. 연동식 또는 자기식 펌프 필러는 주스, 식용유, 우유와 같은 묽은 액체에 적합합니다.

액체 포장 라인에서 가장 흔히 발생하는 실패는 밀봉 영역의 오염입니다. 제품이 조가 닫히는 필름에 닿으면 열 밀봉이 접착되지 않습니다. 기계는 노즐, 물받이 또는 젖은 구역을 피하기 위해 배치된 밀봉 장치에서 흡입이 필요합니다. 구매 전 테스트를 통해 확인해 보세요.

3면 또는 4면 씰이 있는 자동 액체 페이스트 포장기 이 포장기는 씰 오염을 방지하기 위해 흡입 또는 드립 트레이와 같은 옵션을 통해 액체 및 페이스트 씰링 문제를 해결합니다. 안정적인 작동을 위해 컴퓨터로 제어되는 백 길이와 별도의 PID 온도 제어 기능을 제공합니다. 제품보기 →

기계 전에 가방 형식을 선택하십시오

백 형식에 따라 기계 레이아웃, 필름 소비 및 제품이 선반에 표시되는 방식이 결정됩니다. 사용할 수 있는 시스템이 제한되므로 형식을 먼저 결정하십시오.

• 베개 주머니: 가장 경제적인 형식으로 양쪽 끝과 뒷면을 따라 밀봉되어 있으며 스낵, 곡물 및 사탕에 일반적입니다.
• 3면 또는 4면 밀봉 파우치: 양면에 인쇄된 영역이 있는 평평한 소매 파우치로 차, 분말 및 일회용 제품에 사용됩니다.
• 중앙 솔기가 있는 뒷면 밀봉 필로우: 인쇄 가능한 더 큰 전면 패널이 필요한 제품에 적합합니다.
• 지퍼 또는 스파우트가 있는 스탠드업 파우치: 소스, 음료 및 재밀봉 가능한 스낵을 위한 프리미엄 형식; 미리 제작된 파우치 기계나 특별한 수직선이 필요합니다.
• 플로우 랩(Flow Wrap): 제품을 필름으로 감싸서 모든 면을 밀봉하며, 빵, 통닭, 야채, 바 제과 등에 사용됩니다.

파우치 형식과 이를 생산하는 기계를 더 자세히 비교하려면 일반적인 유형의 파우치 포장 기계 개요를 참조하세요.

속도, 정확성, 필름 호환성 비교

속도는 분당 백 단위로 표시되지만 이 수치는 특정 조건에서만 적용됩니다. 자유롭게 흐르는 과립의 분당 60개 봉지 등급의 기계는 끈적거리거나 먼지가 많거나 불규칙한 제품의 경우 분당 40개로 떨어질 수 있으므로 자신의 음식을 사용하는 기계를 비교하십시오.

다섯 가지 사양이 가장 중요합니다.

• 브로셔에 나온 이상적인 테스트 조건이 아닌 실제 제품 조건에서의 정격 속도입니다.
• 충전 정확도와 롤 전체의 필름 장력 변화에 따른 표류 방식.
• 밀봉 온도 범위 및 필름과의 호환성: PE, PP, 적층 호일 또는 종이.
• 가방 크기와 제품 간 전환 시간; 하루에 두 번씩 30분씩 전환하면 연간 약 250시간이 소요됩니다.
• 인쇄 정합 공차는 일반적으로 ±1mm이므로 절단 위치는 인쇄된 표시에 유지됩니다.

중소 규모 식품 사업에 실행 가능한 기준은 분당 30~60개의 봉지, 20~500g 파우치의 경우 ±1~±2g의 정확도, 봉지 크기 유연성을 허용하기 위해 최소 200mm 너비의 필름 롤을 수용하는 기계입니다.

배송 후 나타나는 구매 실수

대부분의 포장 기계 문제는 기계적 고장이 아닙니다. 이는 기계가 실제 제품에서 실행될 때만 나타나는 사양 오류입니다. 이것은 우리가 가장 자주 보는 실수입니다.

• 정확성 대신 속도를 선택합니다. 50g 팩에 ±5g 드리프트가 있는 빠른 기계는 매 사이클마다 제품을 제공하는데, 이는 생산 연도 내에 기계 가격 차이보다 더 많은 비용이 듭니다.
• 필름 속성을 무시합니다. 인쇄층이 있는 적층 백은 일반 PE보다 더 높은 밀봉 온도가 필요합니다. 기계가 해당 온도를 일관되게 유지할 수 없으면 고온 충전 또는 저온 보관 중에 씰이 누출됩니다.
• 예비 부품 및 서비스 조건을 건너뜁니다. 씰링 조, 발열체 및 센서가 마모됩니다. 특히 해외 구매자의 경우 결제 전 예비 부품 공급 및 기술 지원 응답 시간을 확인하세요.
• 전환 시간을 과소평가합니다. 속도는 빠르지만 한 과립 크기에서 다른 과립 크기로 전환하는 데 1시간이 걸리는 기계는 많은 소규모 배치를 실행하는 공장에 적합하지 않습니다.

체계적인 구매 체크리스트는 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 식품에 적합한 포장 기계 구입에 대한 가이드는 주요 단계를 자세히 안내합니다.

식품 포장 기계를 선택하는 것은 실제로 생산하는 식품에 투입 시스템, 봉지 형식 및 라인 속도를 맞추는 것입니다. 제품 양식부터 시작하여 제품 테스트를 통해 사양을 확인하고 서명하기 전에 예비 부품 및 서비스 조건을 확인하십시오. 적합한 기계가 가장 빠르거나 가장 저렴할 필요는 없습니다. 브랜드가 약속하는 정확도로 매일 제품을 실행해야 합니다.