빠르게 진행되는 제조 및 소비재 세계에서 포장은 단순한 보호 계층 이상의 것입니다. 제품 프레젠테이션, 보존 및 시장 매력에 중요한 요소입니다. 산업이 더 빠른 속도, 일관성 및 비용 효율성을 위해 노력함에 따라 고급 포장 기계의 역할이 가장 중요합니다. 이러한 혁신 중에서 수평 포장 기계는 현대적인 포장 효율의 초석으로 두드러집니다.
에이 수평 포장 기계 , 종종 a라고합니다 수평 폼 필드 (HFF) 기계 또는 a 흐름 래퍼 , 필름 롤에서 유연한 패키지 (파우치 또는 백)를 지속적으로 생성하고 제품으로 채우고 수평으로 밀봉하도록 설계된 자동 포장 장비 유형입니다. "수평"측면은 제품이 기계를 통해 이동하거나 컨베이어 벨트를 따라 이동하거나 수동으로 필름 웹에 배치되는 방향을 나타냅니다. 기계는 제품 주위에 연속 튜브를 형성하고, 세로로 밀봉 (Fin Seal)을 밀봉 한 다음 끝을 자르고 밀봉하여 개별 패키지를 만듭니다. 이 방법은 매우 다재다능하며 광범위한 솔리드, 반고리 및 일부 액체 제품을 수용합니다.
자동화 된 포장의 개념은 20 세기 초에 제 2 차 세계 대전 이후에 상당한 발전이 발생했습니다. 초기 기계는 비교적 단순했지만 더 높은 생산 속도와보다 효율적인 프로세스에 대한 수요는 혁신을 일으켰습니다. 20 세기 중반의 플라스틱 필름의 개발은 게임 체인저였으며 오늘날 수평 포장을 정의하는 연속 흐름 랩핑 프로세스를 가능하게했습니다. 수십 년에 걸쳐이 기계들은 순수한 기계 시스템에서 매우 정교하고 컴퓨터 제어 (PLC 및 HMI 구동) 장치로 진화하여 정밀도 및 유연성을위한 서보 기술을 통합하고 완벽하게 통합하여 완벽한 포장 라인에 통합했습니다.
수평 포장 기계는 몇 가지 요인으로 인해 오늘날의 포장 환경에서 그 어느 때보 다 중요합니다.
대량 생산 효율성 : 이들은 고속 포장을 가능하게하여 기업이 대규모 생산 및 빠른 시장 변화의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
비용 절감 : 포장 공정을 자동화함으로써 인건비를 크게 줄이고 재료 폐기물을 최소화합니다.
제품 보호 및 저장 수명 : HFFS 기계가 제공하는 밀폐 된 씰 및 제어 된 대기 (해당되는 경우)는 식품 및 제약 제품에 결정적인 제품 신선함을 확장하고 오염을 방지합니다.
다재: 다양한 제품 유형, 크기 및 필름 자료에 대한 적응성으로 인해 다양한 산업 분야의 솔루션이됩니다.
브랜딩 및 프레젠테이션 : HFFS 기계는 일관된 씰로 미적으로 유쾌한 패키지를 생산하여 소매 선반의 제품 프리젠 테이션 및 브랜드 이미지를 향상시킵니다.
본질적으로, 수평 포장 기계는 단지 장비가 아닙니다. 이들은 기업이 전 세계 소비자에게 효율적이고 안전하고 매력적으로 제품을 제공 할 수있는 중요한 전략적 자산입니다.
"HFF (Horizontal Form-Fill-Seal)"라는 용어는 종종이 범주를 설명하기 위해 광범위하게 사용되지만 작업 원리 및 생성 된 패키지의 특정 특성에 기초한 고유 한 유형과 변형이 있습니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 주어진 제품에 적합한 기계를 선택하는 데 중요합니다.
흐름 포장 기계는 아마도 "베개 팩"스타일 가방을 만드는 것으로 알려진 가장 일반적인 유형의 수평 포장 기계 일 것입니다. 그것들은 본질적으로 연속 모션 HFF 프로세스입니다.
2.1.1 작업 원칙 :
영화 풀림 : 유연한 포장 필름의 롤은 풀리고 기계에 공급됩니다.
튜브 형성 : 필름은 형성 상자 (또는 이전)를 통과하여 제품 주변의 연속 튜브로 형성됩니다. 이 제품은 수동으로 또는 자동화 된 인피드 시스템을 통해이 튜브로 직접 공급됩니다.
세로 밀봉 (Fin Seal) : 밀봉 메커니즘 (일반적으로 가열 롤러 또는 휠)은 필름의 길이를 따라 연속 씰을 생성하며, 일반적으로 패키지의 밑면에 "핀"을 형성합니다 (따라서 "핀 씰"은 흐름 래핑과 밀접한 관련이 있습니다).
가로 밀봉 및 절단 : 제품이 필름 튜브 내부에 있으면 가열 된 턱 세트가 수직으로 내려와 인접한 패키지의 상단 및 하단 씰을 동시에 만듭니다. 동시에 나이프는 연속 필름 웹에서 개별 패키지를 자릅니다.
해고하다: 완성 된 밀봉 된 패키지는 기계에서 방전됩니다.
2.1.2 응용 프로그램 : 흐름 포장지는 엄청나게 다재다능하며 다음에 널리 사용됩니다.
베이커리 제품 : 쿠키, 크래커, 빵 롤, 케이크.
과자: 사탕 바, 초콜릿, 막대 사탕, 스낵 케이크.
스낵 식품 : 에너지 바, 작은 칩 가방 (수직 FFS는 느슨한 칩에 더 일반적이지만).
비 식품 품목 : 하드웨어 (나사, 작은 부품), 비누 바, 일회용 의료 기기, 화장품 (단일 서비스 와이프, 작은 병).
"Fin Seal Machine"이라는 용어는 종종 유량 포장지의 종 방향 밀봉 방법을 지칭합니다. "Flow Wrapper"와 같은 방식으로 별개의 기계 유형은 아니지만 중요한 밀봉 메커니즘을 강조합니다.
2.2.1 작업 원칙 : 핀 씰 공정에서, 두 층의 필름이 모여 모서리를 따라 밀봉되어 "핀"을 형성합니다. 이 지느러미는 패키지 본체에 평평하게 접 힙니다. 이것은 필름의 한쪽 가장자리가 다른 가장자리와 겹치고 밀봉 된 랩 씰과는 다릅니다. 핀 씰은 두 개의 내부 (종종 열이 밀봉 가능한) 층을 함께 밀봉하기 때문에 강력하고 신뢰할 수 있습니다.
2.2.2 응용 프로그램 : 논의 된 바와 같이, Fin Sealing은 강력한 밀봉 기능과 광범위한 필름 자료에 대한 적합성으로 인해 거의 모든 흐름 랩핑 애플리케이션에 필수적입니다. 플로우 래퍼로 포장 된 모든 제품에는 일반적으로 핀 씰이 있습니다.
HFF는 일반적으로 수평 기계를 말하지만 "Form-Fill-Seal"은 더 넓은 범주입니다. 구체적으로 사용될 때 종종 전체 기존 제품을 감싸지 않고 채우기 전에 평평한 필름 (종종 두 개의 롤)의 파우치. 그러나 수평의 맥락에서 종종 흐름 포장지와 동의어입니다. 수직 양식 필자 (VFFS) 기계를 구별하는 것이 중요하며, 이는 자유 유동 제품을위한 스탠드 업 파우치 또는 가방을 만듭니다.
2.3.1 작업 원칙 (수평 맥락에서) : 수평 FFS 기계에서는 플랫 필름 (또는 때로는 두 개의 웹)이 기계를 통해 그려집니다. 기계는 파우치를 형성하고 (종종 원하는 경우 가셋 또는 스탠드 업 바닥으로) 열고,이를 열고, 제품으로 수평으로 채운 다음 상단을 밀봉합니다. 여기에는 간단한 베개 팩보다 더 복잡한 파우치 모양이 포함될 수 있습니다.
2.3.2 응용 프로그램 :
사전 형성 제품 삽입 : 단단한 품목의 유량 포장지와 유사합니다.
액체 또는 점성 제품 : 채워진 수평 파우치의 경우 (예 : 단일 서비스 소스, 로션, 젤).
스탠드 업 파우치 : VFF는 스탠드 업 파우치에 일반적이지만 일부 HFFS 기계는 특히보다 엄격한 제품이나 특정 프리젠 테이션을 위해 이러한 수평으로 만들고 채우도록 설계되었습니다.
핵심 흐름 랩핑/HFFS 개념 외에도 일부 수평 기계는 특정 포장 요구를 충족시킵니다.
수축 포장지 (수평) : 이 기계는 플로우 래퍼와 유사한 제품 주변을 수평으로 느슨한 필름 랩을 적용합니다. 그러나 사용 된 필름은 특별한 수축 필름입니다. 포장 후, 패키지는 열 터널을 통과하여 필름이 제품 주위를 단단히 줄어들어 모양을 준수합니다.
응용 프로그램 : 여러 품목 (예 : 다중 팩의 음료), 트레이 (예 : 비스킷 트레이)에 제품 고정, 전자 제품 보호 포장 또는 소비재를위한 시각적 상품화.
수평 백거 : 이들은 때때로 서브 세트 또는 변형으로 간주되며, 종종 불규칙하거나 부피가 큰 항목을 포장하는 데 더욱 기여합니다. 그들은 일반적으로 수평으로 가방을 사전에 개방하고 제품을 삽입 한 다음 가방을 밀봉합니다.
응용 프로그램 : 의류, 직물, 산업 구성 요소, 문학, 직접 메일.
수평 포장 기계의 다양성을 통해 제조업체는 포장 요구 사항과 올바른 기술과 정확하게 일치시켜 최적의 제품 보호, 프리젠 테이션 및 생산 효율성을 보장 할 수 있습니다.
수평 포장 기계는 정교한 장비이며, 여러 개의 상호 연결된 구성 요소가 원시 필름과 제품을 깔끔하게 포장 된 품목으로 변환하기 위해 조화를 이루고 있습니다. 이러한 부분을 이해하는 것은 기계의 효율성을 이해하고 잠재적 인 문제를 해결하는 데 중요합니다.
인피드 시스템은 포장 프로세스에 제품의 중요한 진입 점입니다. 그 설계는 제품의 특성과 원하는 자동화 수준에 따라 크게 다릅니다.
기능: 올바른 타이밍 및 포장을위한 간격으로 개별 제품을 필름 웹에 정확하고 일관되게 전달합니다.
유형 :
수동 인프드 : 생산량이 낮거나 불규칙한 제품의 경우, 운영자는 수동으로 제품을 인프드 컨베이어에 배치합니다.
자동 인상 : 고속선의 경우에는 다음이 포함될 수 있습니다.
비행 컨베이어 : 균등하게 간격을 둔 "비행"또는 제품을 필름 튜브로 전진하는 푸셔가있는 컨베이어. 쿠키 또는 캔디 바와 같은 일반 모양의 안정적인 제품에 이상적입니다.
벨트 컨베이어 : 제품을 운송하는 연속 벨트는 종종 간격을위한 감지 기술과 결합됩니다.
로봇 픽 앤-플레이스 : 섬세하고 불규칙적으로 형성되거나 대량 제품을 위해 로봇은 대량 공급에서 품목을 정확하게 선택하여 인피드에 배치 할 수 있습니다.
자동 제품 처리 시스템 : 업스트림 프로세스의 통합 시스템 (예 : 베이킹 오븐 또는 생산 라인의 직접 피드).
중요성: 잘 디자인 된 인프드 시스템은 제품 손상을 방지하고 일관된 패키지 품질을 보장하며 높은 처리량을 유지합니다.
이 시스템은 포장 필름의 지속적인 공급을 형성 영역으로 관리합니다.
기능: 큰 부모 롤에서 필름을 부드럽게 풀려면 일관된 긴장을 유지하고 주름이나 눈물을 방지하십시오.
구성 요소 :
필름 롤 홀더 : 큰 포장 필름을 단단히 보유하는 스핀들.
브레이크/클러치 : 필름에 대한 저항을 적용하는 메커니즘은 적절한 등 장력을 유지하여 통제되지 않은 풀림을 방지합니다.
댄서 팔/롤러 : 이들은 일반적으로 필름 장력 변화에 반응하여 위아래로 움직이는 암이나 롤러입니다. 이 암의 센서는 데이터를 제어 시스템으로 공급하여 긴장 속도 또는 제동력을 조정하여 장력을 일정하게 유지합니다.
영화 등록 시스템 : 종종 필름에 인쇄 된 "눈 마크"를 감지하는 광학 센서 (사진 눈). 이를 통해 절단 및 밀봉이 인쇄 된 그래픽과 관련하여 정확하게 발생하여 일관된 패키지 모양을 보장합니다.
중요성: 일관된 필름 장력은 적절한 백 형성, 정확한 밀봉 및 패키지 미학 유지에 필수적입니다.
안전하고 매력적인 물개를 만드는 책임있는 포장 과정의 핵심.
기능: 필름의 겹치는 가장자리와 패키지의 끝에 결합하려면 밀봉 된 인클로저를 만듭니다.
유형 :
히트 밀봉 : 가장 일반적인 방법. 열가소성 필름 (가열시 연화되는 필름)에 열과 압력이 적용됩니다.
가열 롤러/휠 : 세로 (Fin) 씰에 사용됩니다. 필름 튜브가 통과함에 따라 가열 된 롤러는 필름 층을 함께 용접하기 위해 지속적으로 압력 을가합니다.
가열 된 턱/바 : 가로 (끝) 씰에 사용됩니다. 이들은 일반적으로 필름을 고정하는 가열 블록 또는 턱 세트로, 정확한 길이의 열과 압력을 적용하여 강한 크로스 솔을 생성합니다. 온도와 거주 시간은 정확하게 제어됩니다.
콜드 밀봉 : 열에 민감한 제품 (초콜릿이 녹을 수있는 초콜릿) 또는 빠른 속도가 필요한 경우에 사용됩니다.
작업 원칙 : 열 대신에,이 필름들은 사전 적용 된 응집력 코팅을 가지고있어 압력하에 그 자체로 부착됩니다.
애플리케이션: 압력 롤러 또는 턱은 코팅 된 표면을 함께 눌러 결합을 만듭니다.
이익: 더 빠른 밀봉 속도, 열 관련 제품 손상 없음, 에너지 소비가 낮아집니다.
중요성: 신뢰할 수있는 밀봉은 제품 무결성을 보장하고, 유통 기한을 연장하며, 변조를 방지합니다.
패키지 형성의 마지막 단계.
기능: 연속 필름 튜브에서 개별 패키지를 분리하고 기계에서 옮기십시오.
구성 요소 :
절단 나이프 : 가로 밀봉 턱에 통합 된 나이프 (또는 나이프 세트)는 끝 씰이 만들어진 직후 새로 형성된 패키지 사이에서 필름을 자릅니다. 다양한 나이프 프로파일 (직선, 지그재그, 천공)이 다른 눈물 특성에 대해 존재합니다.
배출 컨베이어 : 완성 된 밀봉 된 패키지를 기계에서 후속 포장 단계 (예 : 검사, 라벨링, 케이스 포장)로 운반하는 컨베이어 벨트.
중요성: 정확한 절단은 일관된 패키지 길이와 외관을 보장하는 반면, 효율적인 배출은 잼을 방지하고 연속 흐름을 유지합니다.
수평 포장 기계의 "뇌"는 모든 작업을 감독하고 조정합니다.
기능: 모든 기계 매개 변수 (속도, 온도, 압력, 타이밍, 등록)를 관리하려면 성능을 모니터링하고 연산자에게 인터페이스를 제공하십시오.
구성 요소 :
프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) : 기계의 작동 논리를 실행하는 산업용 컴퓨터, 모터, 센서 및 액추에이터를 제어합니다.
인간-기계 인터페이스 (HMI) : 운영자가 매개 변수를 설정하고, 기계 상태를 모니터링하고, 경보를보고, 다양한 제품에 대한 레시피를 관리 할 수있는 터치 스크린 패널.
서보 모터 : 점점 더 일반적 으로이 모터는 기계 움직임 (예 : 턱 속도, 필름 풀)에 대한 매우 정밀하고 역동적 인 제어 기능을 제공하여 속도가 빠른 속도, 더 빠른 전환 및 다양한 제품 크기에 대한 유연성을 높일 수 있습니다.
센서 및 인코더 : 제품 위치, 필름 등록, 온도, 압력 및 운동 속도에 대한 PLC에 피드백을 제공하여 폐 루프 제어를 보장합니다.
중요성: Advanced Control 시스템을 통해 생산 효율성 및 품질을 최적화하기 위해 높은 수준의 자동화, 정밀, 빠른 전환, 원격 진단 및 데이터 수집을 가능하게합니다.
정교한 제어하에 협력하는 이러한 구성 요소는 수평 포장 기계가 방대한 제품을 효율적이고 안정적으로 포장하여 현대식 제조에 없어서는 안될 수 있습니다.
수평 포장 기계는 엄청나게 다재다능하므로 수많은 부문에서 포장 작업의 초석입니다. 광범위한 제품 유형, 크기 및 필름 자료를 처리하는 능력은 다양한 상품에 대한 효율적이고 보호적인 포장을 보장합니다.
식품 산업은 유선 수명을 연장하고 제품 품질을 유지하기 위해 고속, 위생 및 보호 포장이 필요하기 때문에 수평 포장 기계의 가장 큰 사용자 일 것입니다.
4.1.1 베이커리 제품 : 빵과 롤 단일 조각에서 쿠키, 크래커, 크루아상 및 스낵 케이크 스택까지 플로우 포장지는 이상적인 솔루션을 제공합니다. 그들은 부드럽게 제품을 둘러싸고 신선도를 유지하면서 수분, 공기 및 물리적 손상으로부터 보호합니다. 연약한 품목을 고속으로 처리하는 기능은 여기에서 중요합니다.
4.1.2 제과 : 초콜릿 바, 개별 사탕, 막대 사탕, 츄잉 껌 및 다수의 과자는 자주 수평 기계에 포장됩니다. 정확한 밀봉 기능은이 부문에서 가장 중요한 제품 무결성과 위생을 보장합니다. 콜드 씰 옵션은 특히 열에 민감한 초콜릿에 인기가 있습니다.
4.1.3 신선한 농산물 : 피망, 오이, 사과, 바나나 (개별 또는 작은 묶음) 및 트레이의 사전 포장 된 샐러드와 같은 품목은 수평 흐름 포장의 혜택을받습니다. 이 필름은 오염 물질과 수분 손실에 대한 장벽을 제공하여 농장에서 선반까지 신선도를 보존합니다. 수정 된 대기 포장 (MAP)을 통합하여 저장 수명을 추가로 확장 할 수 있습니다.
의약품에서 정밀, 위생 및 제품 보호는 협상 할 수 없습니다. 수평 포장 기계는 다양한 의료 제품에 대한 이러한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
4.2.1 물집 팩 : 블리스 터 머신은 기본 패키지를 형성하는 반면, 수평 흐름 래퍼는 종종 사전 형성된 블리스 터 카드 주변의 보조 보호 랩을 제공합니다. 이 외부 랩은 변조 증거를 추가하고, 먼지로부터 보호하며, 배포 또는 소매를 위해 여러 물집 팩을 그룹화합니다.
4.2.2 의료 기기 : 단일 사용 주사기, 카테터, 수술 도구, 드레싱 및 기타 멸균 의료기구는 종종 흐름으로 랩핑됩니다. 특수 배리어 필름을 사용하고 멸균 조건을 유지하는 능력이 중요합니다. 일관되고 안전한 씰은 사용 지점까지 제품 무결성을 보장합니다.
광범위한 소비재의 소비재는 가구 필수품부터 개인 관리 품목에 이르기까지 모든 것에 대한 수평 포장 기계를 활용합니다.
4.3.1 하드웨어 : 나사, 손톱, 와셔, 전기 커넥터 또는 가구 피팅과 같은 소형 하드웨어 구성 요소는 종종 소매 판매를 위해 그룹화되어 흐름 포장됩니다. 이것은 작은 부품을 구성하고 눈에 띄게 유지하여 소비자 편의성을 향상시킵니다. 배터리 또는 전구의 멀티 팩도 일반적 으로이 방법을 사용합니다.
4.3.2 화장품 및 개인 관리 : 단일 사용 성형 웨이프, 비누 바, 여행 크기의 세면 도구 및 개별 뷰티 마스크는 수평 포장에 이상적입니다. 그것은 종종 쉽게 개방 된 기능을 갖춘 깔끔하고 위생적이고 매력적인 프레젠테이션을 제공합니다.
수평 포장 기계의 다양성은 이러한 핵심 부문을 넘어 확장됩니다.
프로모션 항목 : 마케팅 캠페인을위한 샘플, 홍보 묶음 또는 작은 경품 포장.
직물과 의류 : 의류, 양말 또는 작은 직물 품목의 개별 기사는 때때로 보호 및 프리젠 테이션을 위해 흐르는 흐름으로 처리됩니다.
장난감과 참신 : 작은 장난감, 게임 조각 또는 참신한 아이템을 효율적으로 포장 할 수 있으며, 종종 제품을 전시하기 위해 명확한 필름으로 효율적으로 포장 할 수 있습니다.
산업 구성 요소 : 다양한 소규모 산업 부품, 전자 구성 요소 또는 예비 부품 키트를 재고, 유통 또는 애프터 마켓 판매용으로 포장하여 먼지 및 손상으로부터 보호 할 수 있습니다.
속도 및 효율성과 결합 된 수평 포장 기계의 적응성은 개별 또는 그룹화 된 제품을위한 자동화 된 포장 솔루션이 필요한 거의 모든 산업에서 필수 자산으로서의 위치를 강화합니다.
수평 포장 기계의 광범위한 채택은 자동화에 관한 것이 아닙니다. 오늘날 경쟁이 치열한 시장에서 중요한 운영, 재무 및 제품 관련 장점을 잠금 해제하는 것입니다.
설명: 수평 포장 기계는 연속적인 고속 작동을 위해 설계되었습니다. 그들은 수동 또는 반자동 프로세스에서 흔히 볼 수있는 병목 현상을 유도하는 졸음, 제품 수유, 형성, 밀봉 및 절단과 같은 여러 단계를 동시에 자동화합니다. 최신 기계의 서보 중심 기술은 빠른 전환과 정확한 제어를 가능하게하여 출력을 더욱 최대화 할 수 있습니다.
영향: 이로 인해 생산 처리량이 크게 향상되어 제조업체가 높은 수요를 충족시키고 대량의 제품을 빠르게 처리하며 리드 타임을 줄일 수 있습니다.
설명: 포장 공정을 자동화함으로써 HFFS 기계는 수동 노동의 필요성을 크게 줄입니다. 일반적으로 여러 연산자가 필요한 작업 (예 : 제품 배치, 밀봉, 절단)은 최소한의 인간 개입으로 기계에 의해 수행됩니다.
영향: 노동 의존성이 낮아지면 직접 운영 비용이 줄어 듭니다. 또한 기계 유지 보수, 품질 관리 또는 업스트림 생산과 같은 숙련 된 작업을 위해 직원을 해방시켜 전반적인 인력 활용을 최적화합니다.
설명: 자동화 된 프로세스는 사람의 변동성을 제거하여 모든 패키지가 동일하게 형성, 채워지고 밀봉되도록합니다. 필름 장력, 밀봉 온도, 압력 및 절단에 대한 정밀 제어는 균일 한 패키지 치수, 밀봉 무결성 및 미적 매력을 보장합니다.
영향: 이 일관성은 포장 오류가 줄어들고, 운송 중 제품 손상 감소 및 거부 된 패키지의 비율이 낮아집니다. 브랜드 균일 성과 신뢰성을 보장하여 소비자 신뢰를 향상시킵니다.
설명: 수평 포장 기계는 깔끔하고 단단히 포장되며 전문적으로 봉인 된 패키지를 만듭니다. 정확한 필름 등록 시스템은 인쇄 된 그래픽이 완벽하게 정렬되어 매력적인 선반 존재에 기여합니다. Clear Films를 사용하는 기능을 통해 소비자는 제품을 볼 수 있습니다. 이는 종종 주요 마케팅 장점입니다.
영향: 미적으로 유쾌한 포장은 구매 결정에 크게 영향을 미치고, 제품을 경쟁 업체와 차별화하며, 브랜드 이미지를 강화할 수 있습니다. 붐비는 소매 환경에서 제품이 눈에 띄도록 도와줍니다.
설명: HFFS 기계에 의해 생성 된 강력하고 밀폐 된 씰은 산소, 수분, 먼지 및 오염 물질과 같은 외부 요소에 대한 탁월한 장벽을 제공합니다. 많은 식품 및 제약 제품의 경우이 보호는 중요합니다. 일부 기계는 또한 패키지 내부의 공기가 특정 가스 혼합물로 교체되어 부패를 추가로 억제하는 변형 된 대기 포장 (MAP)에 장비를 갖추게 될 수 있습니다.
영향: HFFS 포장은 제품을 열화로부터 보호함으로써 신선도와 유용한 수명을 크게 확장하여 제조업체와 소비자 모두의 폐기물을 줄입니다. 이것은 특히 부패하기 쉬운 상품의 제품 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
요약하면, 수평 포장 기계에 대한 투자는 운영 효율성 증가, 비용 절감, 우수한 제품 보호 및 시장 매력 향상을 통해 강력한 투자 수익을 제공합니다.
올바른 수평 포장 기계를 선택하는 것은 운영 효율성, 제품 품질 및 수익에 큰 영향을 줄 수있는 전략적 결정입니다. 선택한 기계가 특정 생산 요구와 완벽하게 일치하도록하려면 몇 가지 주요 요소를 철저히 평가하는 것이 필수적입니다.
고려 사항: 이것은 아마도 가장 근본적인 요소 일 것입니다. 분당 1 분, 시간 또는 교대를 생산 해야하는 패키지는 몇 개입니까? 더 높은 속도가 필요한 미래 성장을 기대하십니까?
영향: 기계 속도 (종종 분당 팩 -PPM)는 처리량과 직접 관련이 있습니다. 저용량의 운영은 단순하고 저렴한 기계로 충분할 수 있지만, 대량 생산은 강력하고 고속 모델을 요구하며 종종 최대 효율성을 위해 서보 중심 기술을 필요로합니다.
물어볼 질문 : 현재 생산 속도는 얼마입니까? 1, 3 또는 5 년 동안 목표 생산 속도는 얼마입니까? 서지 용량이 필요한 성수기가 있습니까?
고려 사항: 제품의 물리적 특성이 가장 중요합니다. 견고하거나 반 고체 또는 점성입니까? 치수는 얼마입니까 (길이, 너비, 높이)? 규칙적이거나 불규칙적 인 모양입니까? 깨지기 쉽거나 끈적 거리거나 무너질 수 있습니까?
영향: 이 제품의 특성은 인피드 시스템의 설계 (예 : 안정된 품목에 대한 비행 컨베이어, 깨지기 쉬운 또는 불규칙한 것을위한 로봇 픽 앤 플레이스), 형성 상자 크기 및 밀봉 턱 구성을 지시합니다. 기계에는 종종 효율적으로 처리 할 수있는 특정 제품 차원이 있습니다.
물어볼 질문 : 이 기계에 포장하려는 모든 제품의 최소 및 최대 치수는 얼마입니까? 컨베이어의 제품은 얼마나 안정적입니까? 날카로운 가장자리가 있습니까?
고려 사항: 사용하려는 포장 필름의 유형 (또는 제품 보호 요구 사항에 따라 사용해야 함)이 중요합니다. 필름은 다양한 재료 (예를 들어, 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌, 라미네이트, 배리어 필름)로 만들어 질 수 있으며 두께가 다릅니다.
영향: 기계의 밀봉 시스템은 필름과 호환되어야합니다. 열 실러는 대부분의 열가소성 필름에 일반적이지만 열에 민감한 제품에는 콜드 실러가 필요합니다. 확장 된 유적 수명을위한 장벽 필름은보다 강력한 밀봉 턱과 정확한 온도 제어가 필요할 수 있습니다.
물어볼 질문 : 현재 어떤 필름 자료를 사용하거나 사용할 계획입니까? 특별한 장벽 속성이 필요합니까? 제품은 열에 민감하고 콜드 씰 필름이 필요합니까?
고려 사항: 포장 과정에서 얼마나 많은 인간의 개입을 원하십니까? 완전 자동화 된 광 보조 작업을 찾고 있습니까? 아니면 수동 지원이 허용됩니까?
영향: 더 높은 수준의 자동화 (예 : 업스트림 프로세스, 통합 코딩, 로봇 처리, 자동 필름 스 플라이 싱)의 자동 공급은 인건비를 줄이고 일관성을 높이지만 초기 투자가 더 높아집니다. 더 간단한 기계에는 수동 제품 로딩 또는 필름 롤 변경이 필요할 수 있습니다.
물어볼 질문 : 포장의 현재 노동 비용은 얼마입니까? 어떤 수준의 인간 상호 작용에 편안합니까? 다른 제품에 대한 신속하고 도구가없는 전환이 필요합니까?
고려 사항: 기계의 자본 지출은 중요한 요소이지만, 장기 투자 수익의 맥락에서 항상 볼 수 있어야합니다.
영향: 더 높은 속도, 다양성 및 더 높은 자동화 수준의 고급 기계는 선불 비용이 더 높습니다. 그러나 노동 감소, 재료 폐기물이 적고 처리량이 높고 확장 된 제품 유적 수명을 통해 시간이 지남에 따라 상당한 비용을 절감 할 수 있습니다. 예상 저축 및 증가 된 출력에 따라 ROI를 계산하십시오.
물어볼 질문 : 이 투자에 할당 된 예산은 얼마입니까? 예상 대수 기간은 얼마입니까? 이 투자는 전반적인 운영 비용과 수익성에 어떤 영향을 미칩니 까? 금융 옵션이 있습니까?
이러한 중요한 요소를 철저히 평가함으로써 비즈니스는 최적의 수평 포장 기계 솔루션, 패키징 운영의 효율성 및 성공으로 이어지는 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
수평 포장 기계는 거의 분리되지 않습니다. 최신 포장 라인에서는 더 크고 상호 연결된 시스템 내에서 중요한 구성 요소로 기능합니다. 업스트림 및 다운 스트림 장비와의 원활한 통합은 효율성, 처리량 및 전체 자동화를 최대화하는 데 필수적입니다.
기능: 인피드 컨베이어는 제품의 원점 (예 : 가공 라인, 오븐 또는 스테이징 영역)과 수평 포장 기계의 인피드 시스템 간의 주요 링크입니다. 그들은 올바른 속도, 간격 및 방향으로 제품을 포장지로 운송합니다.
중요성: 래퍼의 인프드 메커니즘과 적절한 동기화는 잼을 방지하고, 필름에 일관된 제품 프레젠테이션을 보장하며, 연속적인 고속 작동을 유지합니다. 종종 스마트 센서 및 서보 컨트롤을 갖춘 자동화 된 인프드 컨베이어는 수동 개입없이 높은 처리량을 달성하는 데 중요합니다.
기능: 라벨링 머신은 포장 된 제품에 다양한 유형의 레이블을 적용합니다. 여기에는 성분 목록, 영양 정보, 브랜딩 레이블, 홍보 라벨 또는 규정 준수 레이블이 포함될 수 있습니다. 통합 될 수 있습니다 ~ 전에 포장 (예 : 제품 자체의 레이블 용) 또는보다 일반적으로 ~ 후에 흐름 랩핑 프로세스.
중요성: 포스트 포핑 라벨링 머신은 레이블을 완성 된 패키지에 깔끔하고 정확하게 적용하여 제품 정보 및 브랜드 프레젠테이션을 향상시킵니다. 인라인 통합은 라벨링 프로세스가 병목 현상이되지 않아 전체 라인 속도를 유지한다는 것을 의미합니다.
기능: 이 시스템은 가변 데이터를 포장 필름 또는 완성 된 패키지에 직접 인쇄하는 데 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램에는 배치 번호, 생산 날짜, 만료 날짜, 바코드, QR 코드 또는 추적성에 대한 직렬화 데이터가 포함됩니다.
통합 유형 :
핫 스탬핑/열전달 오버 프린트 (TTO) : 봉인 턱에 직접 또는 직후에 직접 통합되어 필름이 밀봉 된 상태에서 인쇄합니다.
Inkjet (cij/tij) : 래핑하기 전에 필름에 인쇄하거나 기계가 종료 될 때 완성 된 패키지에 인쇄 할 수 있습니다.
레이저 마킹 : 특정 필름 유형에 사용되며 고해상도의 영구 마크를 제공합니다.
중요성: 제품 추적 성, 품질 관리, 재고 관리, 규제 준수 및 소비자 안전에 필수적입니다. 이러한 시스템을 인라인으로 통합하면 수동 코딩이 제거되고 고속으로 데이터 정확도가 보장됩니다.
기능: 개별 제품이 수평 기계에 의해 포장 된 후, 케이스 패커는 자동으로 다중 포장 된 제품을 차단, 케이스 또는 트레이와 같은 보조 포장으로 배열하고로드합니다.
유형 : 래퍼의 배출 컨베이어가 공급 한 수동로드 스테이션에서 완전 자동화 된 로봇 또는 기계적 케이스 건립, 로딩 및 밀봉 시스템에 이르기까지 다양합니다.
중요성: 케이스 포장을 자동화하면 추가 간소화 프로세스를 간소화하고 수동 처리를 줄이며 효율적인 창고 및 유통을위한 제품을 준비합니다. 전체 포장 라인 자동화를 달성하는 데 중요한 단계입니다.
기능: 팔레타이저는 케이스 패커에서 채워진 케이스 또는 트레이를 채우고 안정적인 연동 패턴으로 팔레트에 자동으로 쌓아 운송 또는 보관 준비가됩니다.
유형 : 로봇 (관절 암 로봇) 또는 기존 (층별 기계적 스택) 일 수 있습니다.
중요성: Palletizers는 포장 라인 자동화를 완료하여 노동 집약적이고 인체 공학적으로 도전적인 수동 팔레트 화 작업을 제거합니다. 일관되고 안정적인 팔레트 하중을 보장하여 창고 공간을 최적화하고 물류를 단순화합니다.
이러한 업스트림 및 다운 스트림 구성 요소와 수평 포장 기계를 원활하게 통합하면 매우 효율적이고 완전 자동화 된 포장 라인이 생겨 제조업체의 생산성과 수익성을 크게 향상시킵니다.
자, 수평 포장 기계를 원활하게 유지하는 데있어 중요한 측면을 해결해 봅시다 : 유지 보수 및 문제 해결.
가장 진보 된 수평 포장 기계조차도 일관된 성능을 보장하고 수명을 연장하며 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하기 위해 부지런한 유지 보수가 필요합니다. 일반적인 문제를 이해하고 적극적 인 유지 보수 전략을 구현하는 것은 효율적인 운영의 핵심입니다.
제조업체의 지침에 따라 일관된 유지 보수 일정이 가장 중요합니다. 주요 작업에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
청소: 필름 먼지, 제품 부스러기 및 모든 접촉 표면, 특히 밀봉 턱, 형성 상자 및 컨베이어에서 파편을 제거하기위한 일일 또는 시프트 청소. 이렇게하면 잼, 씰이 열악하거나 기계 마모가 발생할 수있는 축적을 방지합니다.
매끄럽게 하기: 마찰과 마모를 줄이기 위해 제조업체가 권장되는 식품 등급의 윤활제 (해당되는 경우)와 함께 이동 부품 (베어링, 체인, 기어, 캠)을 정기적으로 윤활합니다. 윤활유의 빈도와 유형에주의하십시오.
마모 부품 검사 : 마모가 발생하기 쉬운 구성 요소를 정기적으로 확인합니다.
밀봉 턱/칼 : 손상, 축적 또는 오정렬을 찾으십시오.
벨트와 체인 : 장력, 마모, 균열 또는 스트레칭을 점검하십시오.
문장: 비정상적인 소음을 듣고 과도한 플레이를 확인하십시오.
센서 : 깨끗하고 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.
히터 및 열전대 : 일관된 밀봉 온도를 위해 올바르게 작동하고 있는지 확인하십시오.
필름 경로 검사 : 롤러, 가이드 및 전자가 필름 찢어 지거나 주름이 발생하지 않도록 깨끗하고 매끄럽게 보도록하십시오.
공기 압력 점검 : 공압 시스템이 적절하고 일관된 공기압을 받고 있는지 확인하십시오.
정기적 인 유지 보수에도 불구하고 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 일반적인 문제 해결 단계입니다.
문제 : 열악하거나 일관성이없는 물개
가능한 원인 : 온도가 잘못되어 압력이 불충분하고, 부족한 주거 시간, 마모 된 밀봉 턱, 더러운 밀봉 표면, 잘못된 필름 장력, 잘못된 필름 유형, 공압 선의 공기 누출.
솔루션 : 온도 조정 (열전대 점검), 압력 증가, 체류 시간 조정, 턱 청소/교체, 장력 문제의 필름 경로 확인, 필름 유형을 확인하고 공기 라인을 확인하십시오.
문제 : 영화 잼 또는 눈물
가능한 원인 : 부적절한 필름 긴장, 잘못 정렬 된 필름 롤, 이전 또는 롤러의 거친 반점, 잘못된 절단 나이프 설정, 필름 경로를 방해하는 제품, 정전기.
솔루션 : 필름 장력 조정, 필름 롤이 중앙에 있고 깨끗하고 부드러운 필름 경로가 있는지 확인하고 나이프 타이밍/압력 조정, 제품 인프드 점검, 정적 제거기 사용.
문제 : Infeed의 제품 잼
가능한 원인 : 부정확 한 제품 간격, 제품 크기 변동, 결함이있는 센서, 마모 된 비행/벨트, 잘못된 인피드 속도.
솔루션 : 제품 간격을 조정하고, 일관된 제품 공급을 보장하고, 센서를 깨끗이/교정하고, 마모 된 인프드 구성 요소를 검사/교체하고, 래퍼와 일치하도록 인기 속도를 조정하십시오.
문제 : 자전거가 아닌 기계 (움직임 없음)
가능한 원인 : 비상 정지 참여, 안전 경비원 개방, 전원 공급 장치 문제, 결함 경보 활성, 모터 오버로드.
솔루션 : 모든 e- 스톱 및 안전 연동을 확인하고, 전원을 확인하고, HMI의 명확한 결함 경보를 확인하고, 모터 오버로드를 재설정하고, 특정 경보 코드에 대한 설명서를 참조하십시오.
문제 : 일관되지 않은 패키지 길이/등록
가능한 원인 : 아이 마크 센서 결함, 잘못된 센서 감도, 불안정한 필름 장력, 필름 피드에서 마모 된 구성 요소, 제어 시스템의 잘못된 설정.
솔루션 : 아이 마크 센서를 청소/교정하고, 센서 감도 조정, 필름 장력을 확인하고, 필름 피드 롤러 검사, HMI의 패키지 길이 설정 점검.
반응적인 문제 해결을 넘어서서 강력한 예방 유지 보수 (PM) 프로그램은 장기 기계 건강에 필수적입니다.
예정된 PM 프로그램 : 제조업체 권장 사항 및 기계 사용을 기반으로 모든 유지 보수 작업에 대한 자세한 일정 (매일, 주별, 매월, 매년)을 개발하십시오.
예비 부품 재고 : 예기치 않은 고장 중에 다운 타임을 최소화하기 위해 임계 예비 부품 재고 (예 : 난방 요소, 열전대, 나이프, 공통 베어링, 벨트 및 씰)를 유지하십시오.
운영자 교육 : 운영자가 기계 작동뿐만 아니라 기본 문제 해결 및 일상적인 청소/검사 작업에 대해 잘 훈련되어 있는지 확인하십시오. 그들은 종종 기계 성능의 미묘한 변화를 주목하는 첫 번째입니다.
기술 지원 및 서비스 계약 : 복잡한 진단, 주요 수리 및 연간 점검을 위해 기계 제조업체 또는 자격을 갖춘 서비스 제공 업체와의 서비스 계약을 고려하십시오.
데이터 로깅 및 분석 : 기계의 제어 시스템을 사용하여 운영 데이터 (온도, 속도, 오류 코드)를 기록하십시오. 이 데이터를 분석하면 추세가 드러나고 치명적인 실패가 발생하기 전에 사전 예방 적 개입을 허용 할 수 있습니다.
회사는 정기적 인 유지 보수를 우선시하고 직원에게 필요한 지식을 장비함으로써 수평 포장 기계의 신뢰성과 효율성을 크게 향상시켜 지속적인 고품질 생산을 보장 할 수 있습니다.
포장 산업은 역동적이며 소비자의 요구, 규제 변경 및 효율성 목표를 충족시키기 위해 끊임없이 발전하고 있습니다. 수평 포장 기계는 성능과 기능을 재정의하는 최첨단 기술을 통합 하여이 진화의 최전선에 있습니다.
설명: 전통적인 포장 기계는 종종 기계적 연결, 캠 및 기어 박스에 의존합니다. 서보 기술은 이러한 기계적 구성 요소를 매우 정확하고 독립적으로 제어되는 서보 모터로 대체합니다. 각각의 주요 기능 (예 : 필름 풀, 턱 이동, 인피드 타이밍)은 기계의 제어 시스템에 의해 전자적으로 동기화 된 자체 서보 모터에 의해 구동됩니다.
영향:
향상된 정밀도 및 속도 : 필름 처리, 밀봉 및 절단의 전례없는 정확도로 인해 속도가 높고 오류가 적습니다.
유연성과 더 빠른 전환 : Digital Control을 사용하면 HMI의 매개 변수를 조정하여 다양한 제품 크기 또는 포장 형식 간의 신속하고 도구가없는 전환을 허용합니다.
기계적 마모 감소 : 기계 부품이 적 으면 마찰, 마모 및 소음이 줄어들어 기계 수명이 길고 유지 보수가 줄어 듭니다.
에너지 효율 : 서보 모터는 필요할 때만 에너지를 소비하여 기계 시스템을 지속적으로 운영하는 것과 비교할 때 상당한 전력 절약을 초래합니다.
설명: 포장 기계 자체의 직접적인 부분은 아니지만 디지털 인쇄 기능의 통합은 주요 추세입니다. 여기에는 랩핑 프로세스 직후 또는 직전에 포장 필름에 직접 배치 코드, 만료 날짜 또는 직렬화 데이터와 같은 변수 데이터를 인쇄하거나 디지털 프레스로 전체 그래픽을 사전 인쇄하는 것이 포함됩니다.
영향:
대량 사용자 정의 : 새로운 인쇄판이 필요하지 않고 포장 설계, 홍보 메시지 또는 지역 변형을 빠르게 변경할 수 있습니다.
폐기물 감소 : 필요한 것만 인쇄하여 쓸모없는 사전 인쇄 된 필름 스톡을 줄입니다.
추적 성 및 반사 방지 : 모든 패키지에 대한 고유 한 코딩을 용이하게하고 공급망을 통해 제품 추적 성을 향상시키고 위조 노력과 싸우는 데 촉진됩니다.
정시 인쇄 : 주문형 포장 인쇄를 허용하여 민첩한 제조를 지원합니다.
설명: 환경 문제가 점점 커지면 포장재와 기계 설계에서 혁신을 주도하고 있습니다. 여기에는 수평 포장 기계를 조정하여 새롭고 친환경적인 필름을 처리하고 폐기물을 줄이기 위해 프로세스를 최적화하는 것이 포함됩니다.
영향:
단일 요금 처리 : 머신은 다층 라미네이트보다 재활용하기 쉬운 재활용 가능한 단일성 필름 (예 : 모든 PE 또는 모든 PP 필름)과 효과적으로 작동하도록 설계되고 있습니다.
퇴비화/생분해 성 필름 : 최신 퇴비 또는 생분해 성 필름 유형과의 호환성은 핵심 초점이지만 종종 매우 특정한 기계 설정이 필요합니다.
필름 두께 감소 : 필름 기술의 발전은 동일한 보호 기능을 제공하는 더 얇은 필름을 허용하여 재료 소비를 줄입니다. 기계는 찢지 않고 섬세한 필름을 처리하도록 설계되었습니다.
에너지 및 자원 효율성 : 기계의 자체 에너지 소비를 줄이고 자원 사용 최적화 (예 : 압축 공기가 적음)에 중점을 둡니다.
설명: 사물 인터넷 (IoT) 및 클라우드 연결을 활용하여 최신 수평 포장 기계에는 지속적으로 운영 데이터를 수집하는 센서가 장착 될 수 있습니다. 이 데이터는 실시간 모니터링, 분석 및 원격 액세스를 위해 중앙 시스템 또는 클라우드 플랫폼으로 전송됩니다.
영향:
예측 유지 보수 : 알고리즘은 성능 데이터를 분석하여 잠재적 구성 요소 고장을 예측하여 고장이 발생하기 전에 예정된 유지 보수를 허용하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화 할 수 있습니다.
원격 문제 해결 : 기술자는 문제를 원격으로 진단하고, 설정을 조정하며, 소프트웨어를 업데이트 할 수 있으며, 종종 현장 방문없이 문제를 해결할 수 있습니다.
전반적인 장비 효과 (OEE) 추적 : 기계 가동 시간, 성능 및 품질에 대한 실시간 통찰력을 통해 관리자는 병목 현상을 식별하고 생산 일정을 최적화하며 데이터 중심 결정을 내릴 수 있습니다.
글로벌 지원 : 제조업체는 위치에 관계없이 전 세계 고객에게 즉각적인 기술 지원을 제공 할 수 있습니다.
이러한 트렌드는 수평 포장 기계가 더 빠르고 유연 할뿐만 아니라 현대식 제조의 가장 중요한 디지털 인프라에 더 똑똑하고 지속 가능하며 더 깊이 통합되는 미래를 강조합니다.
자, 전형적인 시나리오와 사례 연구에서 발견 된 정보의 종류를 바탕으로 수평 포장 기계의 이점을 보여주는 가상의 "사례 연구 : 성공적인 구현"이 있습니다. 이 예제는 실제 응용 프로그램을 대표하도록 설계되었습니다.
수평 포장 기계의 진정한 영향은 효율성을 높이고 비용을 줄이며 제품 품질이 향상된 실제 애플리케이션을 통해 가장 잘 입증됩니다. 다음은 여러 산업 분야의 몇 가지 예시 사례 연구입니다.
회사: 장인 쿠키와 스낵 케이크의 중형 생산국 인 "Sweet Delights Bakery"는 수동 포장 프로세스로 인해 수요가 증가하는 데 어려움을 겪고있었습니다. 그들은 일관되지 않은 팩 품질, 높은 인건비 및 빈번한 제품 손상에 직면했습니다.
도전: 쿠키의 깨지기 쉬운 특성 (섬세한 토핑이있는 일부)은 자동화 된 처리가 까다로워졌으며 기존 수동 프로세스는 느리게 (평균 30 팩/분)가 발생했습니다. 그들은 제품을 부드럽게 처리하고 속도를 높이며 일관되고 매력적인 포장을 보장 할 수있는 솔루션이 필요했습니다.
해결책: Sweet Delights Bakery는 부드럽고 비행 인프드 컨베이어와 품질 관리를위한 고급 비전 시스템이 장착 된 서보 중심의 수평 흐름 포장 기계에 투자했습니다. 이 기계는 투명한 고등 배리어 필름을 사용하도록 구성되었습니다.
결과:
효율성 증가 : 포장 속도는 즉시 30ppm에서 일관된 150ppm으로 급격히 증가하여 급격한 수요를 충족시킬 수있었습니다.
제품 손상 감소 : 온화한 취급 시스템은 파손을 90%이상 줄여 폐기물을 크게 줄였습니다.
개선 된 제품 프레젠테이션 : 일관되고 단단한 랩과 완벽하게 정렬 된 그래픽은 제품의 선반 매력을 향상시켜 소매 주문이 눈에 띄게 증가했습니다.
노동 저축 : 3 명의 정규 포장 라인 직원을 다른 중요한 생산 역할로 재 할당하여 연간 노동 비용 절감이 상당히 증가했습니다.
회사: 처방전없이 구입할 수있는 의약품 및 소규모 의료 기기를 전문으로하는 제약 공동 포장업자 인 "Medicare Solutions"는 물집 팩 2 차 포장의 무결성과 추적 성을 향상시켜야했습니다. 수동 취급은 너무 느리고 인간 오류의 위험이있었습니다.
도전: 모든 팩에서 탬퍼 증거와 정확한 배치 코딩을 보장하는 것이 규제 준수에 가장 중요했습니다. 또한 깨끗한 객실 환경에서 다양한 양의 물집 팩을 안정적으로 고속으로 묶어야했습니다.
해결책: Medicare Solutions는 위생 용 스테인리스 스틸 구조, 고해상도 코딩을위한 통합 열전달 오버 프린터 (TTO) 및 블리스 터 팩을 부드럽게 그룹화하고로드하기위한 정확한 로봇 픽 앤 플레이스 시스템을 특징으로하는 제약 응용 프로그램 용으로 설계된 수평 유량 래퍼를 구현했습니다.
결과:
강화 된 추적 및 준수 : 통합 TTO 시스템은 모든 팩에서 바삭 바삭하고 검증 가능한 배치 코드 및 만료 날짜를 제공하여 0.1%의 오류율로 엄격한 제약 규정을 충족했습니다.
처리량 증가 : 자동화를 통해 분당 200 개의 블리스 터 팩을 처리 할 수 있었으며, 이전의 반 관리 방법에 비해 400% 증가했습니다.
위생 개선 : 멸균 환경에서 패키지와의 인간 접촉 감소.
신뢰할 수있는 번들링 : 일관되고 안전한 랩은 분포 중에 제품 번들이 그대로 유지되어 변조 위험을 최소화합니다.
회사: DIY 하드웨어 키트 제조업체 (예 : 그림 매달려 키트, 작은 나사 구색) 인 "Homefix Innovations"는 크기와 모양의 다양한 SKU의 재료 폐기물을 줄이고 다양한 SKU의 포장을 표준화하려고했습니다.
도전: 그들은 미리 만들어진 가방과 수동 밀봉의 혼합을 사용하여 과도한 필름 폐기물, 일관성없는 백 크기 및 다른 키트 구성 사이의 느린 전환으로 이어졌습니다.
해결책: Homefix Innovations는 다양한 형성 상자 크기와 다양한 제품 차원을 처리 할 수있는 지능형 인피드를위한 빠른 변화 툴링을 갖춘 유연한 수평 형태 수립 실 시스템을 설치했습니다. 이 기계는 또한 지속 가능성을 위해 더 얇은 단일 재료 필름을 실행할 수있었습니다.
결과:
재료 폐기물 감소 : 주문형 필름 롤에서 백을 형성함으로써, 미리 만든 가방 사용에 비해 필름 폐기물을 25% 감소시켰다.
더 빠른 전환 : 자동화 된 조정으로 10 분 이내에 제품 전환이 가능하여 기계 가동 시간이 크게 증가했습니다.
포장 표준화 : 모든 하드웨어 키트는 이제 크기에 관계없이 일관되고 매력적인 포장을 특징으로하며 브랜드 이미지 개선을 제공합니다.
다재: 이 기계는 15 가지가 넘는 SKU 변형을 성공적으로 처리하여 다양한 제품 라인에 대한 유연성을 보여줍니다.
이 사례 연구는 수평 포장 기계에 대한 전략적 투자가 광범위한 산업에서 운영 효율성, 제품 무결성 및 시장 경쟁력의 변화를 가져올 수있는 방법을 보여줍니다.
자, 수평 포장 기계의 상위 제조업체 중 일부를 나열하겠습니다. 포장 산업은 지속적인 인수, 인수 및 브랜드 변경을보고 있으므로 일부 회사 구조는 초기 창립 또는 사전 이름 이후 진화했을 수 있습니다.
수평 포장 기계의 글로벌 시장은 다양한 평판이 좋은 제조업체가 제공하며 각각 혁신, 품질 및 전문 솔루션으로 유명합니다. 다음은 2025 년 중반 업계의 주요 선수들을 살펴 보는 것입니다.
11.1 Syntegon (이전의 Bosch 포장 기술)
간단한 설명 : 이전에 Bosch의 패키징 부서였던 Syntegon은 프로세스 및 포장 기술 분야의 글로벌 리더입니다. 그들은 특히 식품 (베이커리, 제과), 제약 및 제과 제품에 대한 정밀, 속도 및 다양성으로 알려진 포괄적 인 수평 흐름 포장지 (HFFS 기계) 포트폴리오를 제공합니다. 그들의 기계는 강력한 구조와 고급 자동화로 높이 평가됩니다.
참고 : Bosch Packaging 기술은 2020 년 Bosch에서 매각되었으며 Syntegon으로 브랜드를 변경했습니다.
11.2 Ulma 포장
간단한 설명 : 스페인에 본사를 둔 Ulma Packaging은 포장 기계 및 시스템의 세계적인 공급 업체입니다. 그들은 신선한 농산물, 육류, 유제품, 베이커리 및 의료 제품을 포함한 다양한 응용 프로그램을 위해 설계된 광범위한 수평 유량 포장지 (Ulmafruit, Repack)를 제공합니다. Ulma는 맞춤형 솔루션과 지속 가능성에 중점을 두는 것으로 유명합니다.
11.3 IMA 그룹
간단한 설명 : IMA S.P.A.는 의약품, 화장품, 음식, 차 및 커피를위한 고급 포장 기계로 유명한 이탈리아 다국적 회사입니다. 광범위한 포트폴리오 내에서 다양한 수평 패키징 솔루션을 제공하며, 종종 섬세하거나 복잡한 제품을 위해 고도로 전문화되어 고속, 정밀도 및 통합 기능을 강조합니다.
11.4 후지 기계
간단한 설명 : 포장 기계의 일본 선구자 인 Fuji Machinery는 고성능 수평 형태 수립 (HFF) 래퍼로 유명합니다. 고급 서보 기술을 특징으로하는 그들의 기계는 특히 식품 산업 (베이커리, 제과, 준비된 식품)에서 광범위한 제품에 대한 탁월한 속도, 안정성 및 다양성을 제공합니다.
11.5 Hayssen Flexible Systems
간단한 설명 : 현재 Barry-Wehmiller 회사 (Thiele Technologies와 함께)의 일부인 Hayssen Flexible Systems는 유연한 포장에서 오랜 역사를 가지고 있습니다. 그들은 수평 흐름 포장지와 형태-밀봉 기계로 잘 알려져 있으며 간식, 빵집, 농산물 및 냉동 식품을 포함한 다양한 시장에 서비스를 제공합니다. 그들의 초점은 강력한 고속 솔루션에 중점을 둡니다.
11.6 바이킹 마세크
간단한 설명 : Viking Masek은 HFF (Horizontal Form-fill-Seal) 기계를 포함한 포괄적 인 포장 기계를 제공합니다. 그들은 식품, 커피, 대마초 및 애완 동물 사료를 포함한 다양한 산업을위한 다목적 솔루션을 전문으로하며 효율성, 신뢰할 수있는 밀봉 및 다양한 필름 유형 및 제품 특성에 대한 적응성에 중점을 둡니다.
11.7 삼각형 패키지 기계
간단한 설명 : 삼각형은 수직 폼 필드 (VFF) 배거로 가장 잘 알려져 있지만, 트라이앵글은 수평 탑승자와 일부 컨텍스트에서 특수 포장을 위해 수평 제품 처리를 통합하는 솔루션을 제조합니다. 그들의 초점은 음식 포장 응용 프로그램을 요구하는 강력하고 고성능 기계에 중점을 둡니다.
11.8 rovema
간단한 설명 : 독일에 본사를 둔 Rovema GmbH는 포장 기계 및 시스템의 주요 제조업체입니다. Rovema는 수직 형태의 수직-실용 기계로 고도로 인정 받고 있지만 Rovema는 효율성과 지속 가능성을 강조하는 완전한 패키징 라인의 일부로 수평 탑 및 기타 통합 수평 포장 솔루션을 제공합니다.
11.9 몬디니
간단한 설명 : G. Mondini S.P.A.는 이탈리아 회사로 수평 형태 수금 실 (HFF) 트레이 밀봉 기계를 전문으로합니다. 이들은 특히 고유 한 "플랫폼 기술"으로 유명합니다. 이는 필름 뚜껑이있는 사전 형성 트레이에 신선한 식품을 포장하기위한 매우 유연하고 효율적인 솔루션을 제공하며 종종 수정 된 대기 포장 (MAP)을 통합합니다.
11.10 PFM 포장 기계
간단한 설명 : 이탈리아 회사 인 PFM 패키징 기계는 수평 유량 포장지 및 수직 형태의 실내 기계의 유명한 제조업체입니다. 그들은 베이커리, 제과, 신선한 농산물 및 비 식품을 포함한 다양한 제품을 포장하는 데있어 혁신으로 유명하며, 엔트리 레벨에서 고속 완전 자동화 된 솔루션에 이르기까지 다양한 모델을 제공합니다.
이 목록은 수평 포장 기계 기술 분야의 글로벌 리더의 강력한 단면을 나타냅니다. 각각 포장 효율성 및 혁신의 발전에 크게 기여합니다. .